三益サポートブログ

2026年06月09日

ベルト課題解決紹介

ベルト選定で現場は変わる

～よくある課題と解決のポイント～

工場の現場で使われているコンベアベルト。
「とりあえず動いているから大丈夫」と思っていませんか？

実は、ベルトの選定ひとつで

• 生産効率
• 製品品質
• トラブル頻度

が大きく変わります。

■ 現場でよくあるベルトの課題

多くの現場で、次のような悩みが見られます。

• ベルトに製品がくっつく
• 摩耗が早く交換頻度が多い
• 蛇行してラインが安定しない
• 清掃しづらく衛生面が不安
• どの材質を選べばいいか分からない

これらの原因の多くは、
**「ベルトの選定ミス」または「条件との不一致」**です。

■ ベルトは“構造と材質”で性能が決まる

ベルトは単なるゴムではなく、複数の層で構成されています。

例えば資料では、
上面（搬送面）・心体・下面（駆動面）といった構造で成り立っており、
それぞれ役割が異なります。

👉 表面：搬送物との接触（滑り・粘着・耐久性）
👉 心体：強度・耐久性
👉 裏面：駆動性能

つまり、
どの層にどんな材質を使うかで性能が変わるのです。

■ 課題別：ベルト選定の考え方

① くっつく・離れない（食品・粘着物）

原因：非粘着性不足

解決：

• シリコーンやフッ素コーティング
• ポリウレタンベースの非粘着ベルト

食品用途では特に
「離型性（はがれやすさ）」が重要です。

② 摩耗が早い・すぐ切れる

原因：

• 材質の耐摩耗性不足
• 強度設計ミス

解決：

• ポリウレタンなど耐摩耗性の高い素材
• 多層構造（2プライ以上）の採用

③ 蛇行・安定しない

原因：

• ガイド不足
• ベルト構造不適合

解決：

• 蛇行防止桟の追加
• 設備との適合確認

資料でも、蛇行防止桟の種類や適用が示されています。

④ 清掃しにくい・衛生不良

原因：

• 表面材質の不適合
• 洗浄方法とのミスマッチ

解決：

• 洗浄方法に合った材質選定
  （例）
• 水洗浄 → ポリウレタン・フッ素
• 乾式清掃 → シリコーン

👉 洗浄方法を前提にベルトを選ぶことが重要です。

⑤ 搬送条件に合っていない

見落とされがちですが重要です。

• 温度（高温・低温）
• 湿度
• 搬送物の重さ・形状
• ベルト速度

これらによって、適切なベルトは大きく変わります。

■ 現場改善のポイントは「工程ごとの最適化」

特に食品・製パンなどの現場では、
工程ごとに求められる性能が異なります。

例：

• 分割工程 → 非粘着性
• 成形工程 → グリップ力
• カット工程 → 耐切創性
• 包装工程 → 抗菌・防カビ

👉 1種類のベルトで全てをカバーするのではなく
👉 工程ごとに最適化することが重要です。

■ ベルトは“消耗品”ではなく“改善ツール”

多くの現場ではベルトを

「壊れたら交換するもの」

として扱っていますが、本来は違います。

👉 ベルトは
生産性・品質・コストを改善するための重要な要素です。

■ 三益商会ができること

私たちは、単なる製品販売ではなく、

・現場条件のヒアリング

・最適なベルト選定

・トラブル原因の分析

・加工（桟・マーキング等）の提案

まで一貫して対応しています。

■ まずはご相談ください

• 型番が分からない
• 図面がない
• 現状が最適か分からない

このような状態でも問題ありません。

■ まとめ

ベルトの選定は、現場改善の大きな鍵です。

• 材質
• 構造
• 使用条件
• 工程ごとの役割

これらを正しく理解し選定することで、
現場の課題は確実に改善できます。

「今のベルト、本当に最適ですか？」

その疑問が、改善の第一歩です。

 

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