三益サポートブログ

2026年06月09日

ゴム・プラスチックのノウハウ紹介

ゴム・プラスチックの選定ミスが現場トラブルを生む

～よくある課題と解決の考え方～

工場や設備の中で使われているゴム・プラスチック製品。
パッキン、ホース、ベルト、ライニングなど、あらゆる場所に使われています。

しかし実際には、

• すぐ劣化する
• 思ったより持たない
• 環境に合っていない
• トラブル原因が分からない

といった問題が多く発生しています。

■ なぜトラブルが起きるのか？

原因の多くはシンプルです。

👉 「使用環境に合っていない材料を使っている」

ゴム・プラスチックは見た目が似ていても、性能は全く異なります。

■ 現場でよくある課題

① すぐにひび割れる・劣化する

原因：

• オゾンや紫外線
• 屋外環境への不適合

例えば、天然ゴム（NR）はオゾンに弱く、屋外には不向きです。

② 油で膨張・劣化する

原因：

• 耐油性のない材料を使用

👉 解決：NBR（ニトリルゴム）など耐油性素材へ変更

③ 熱で変形・硬化する

原因：

• 耐熱性不足

👉 解決：

• シリコンゴム
• フッ素ゴム

など用途に応じた素材選定が必要

④ 水や薬品で劣化する

原因：

• 耐薬品性・耐水性の不足

👉 例えば：

• ウレタンは水に弱いタイプがある
• EPDMは水・耐候性に強い

■ 材料ごとの特徴を理解することが重要

ゴム・プラスチックは「万能素材」は存在しません。

代表的な特徴：

• CR（クロロプレン）
  　バランスが良く、汎用性が高い
• NBR（ニトリル）
  　耐油性に優れる
• EPDM
  　耐候性・耐オゾン性・耐水性に強い
• ウレタン
  　耐摩耗性・強度が高い
• シリコン
  　耐熱性・非粘着性に優れるが強度は弱め

👉 「何を重視するか」で選ぶ必要があります

■ 見落とされがちな“重要な選定ポイント”

① 環境条件

• 温度（高温・低温）
• 湿度
• 屋内・屋外

② 接触物

• 油
• 水
• 薬品
• 食品

③ 機械的条件

• 摩耗
• 圧力
• 衝撃

👉 この3つを整理しないと、正しい選定はできません

■ 現場でありがちなNGパターン

❌ 「前と同じものを使う」
❌ 「安い材料を選ぶ」
❌ 「とりあえず汎用品」

👉 短期的には問題なくても、
👉 長期的にコスト増・トラブル増につながります

■ 正しい選定で得られるメリット

• 寿命の延長
• 交換頻度の低減
• トラブルの減少
• ライン停止リスクの低減

👉 結果として「コスト削減」につながる

■ 三益商会の強み

私たちは単なる材料販売ではなく、
**「現場に最適な材料選定」**を行っています。

・使用環境のヒアリング

・材料特性の選定

・トラブル原因の分析

・代替提案

長年の経験と実績から、
「なぜそれが最適か」までご説明します。

■ 小さな違和感が改善のチャンス

• なんとなく寿命が短い
• 以前よりトラブルが多い
• この材料で本当にいいのか不安

こうした違和感は、改善のヒントです。

■ まずはご相談ください

• 材質が分からない
• 図面がない
• 現物しかない

そんな状態でも問題ありません。

■ まとめ

ゴム・プラスチックの選定は、

「経験」ではなく「条件整理と知識」で決まるものです。

適切な選定を行うことで、
現場の安定性・生産性は大きく向上します。

「その材料、本当に最適ですか？」

その一歩が、現場改善につながります。

 

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